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      拋丸機鑄件噴丸后起皮是什么原因

      發布時間:2020-12-03 15:54:01 瀏覽次數:
         使用拋丸機的過程中,如果有些問題我們能通過經驗來處理,那將會減少設備的運行成本,加快生產速度。 
         如果出現鑄件噴丸后表面會出現一層薄皮翹起,甚至脫落,用手可以輕松摳掉,大小、面積和位置不固定的現象,這樣的現象在壓鑄里面稱為拋丸后起皮。
         為什么會出現拋丸后鑄件出現起皮的問題?多年的拋丸清理經驗,業佳機械總結了以下六種情況:
         1、鑄件沒有壓實,表面有冷隔、分層、氣泡及合金流融合差等鑄造缺陷。
         2、鋼丸噴出速度過高。
         3、噴丸時間過長。
         4、掛件方式不合理,不穩固、互相磕碰。
         5、鋼丸丸粒形狀質量差,不圓滑。
         6、鋼丸里含有尖銳雜質。

         面對這些狀況,我們應該這樣來處理:
         1、鑄件表面暗。通知壓鑄工序或主管工程師,調整壓鑄工藝參數或設備參數;
         2、適當降低噴丸機鋼丸噴出速度;
         3、適當減少噴丸時間;
         4、采用合理掛具,保證鑄件在噴丸過程固定,必要時可以采用專用的夾具;
         5、購買形狀規整的鋼丸;
         6、篩選鋼丸或更換鋼丸。
         7、如果條件允許可以更換為鉛丸。

         針對性的對待問題,我們才能夠對癥下藥,合理有效的處理拋丸機拋丸后鑄件起皮問題。

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